Im Jahr 2003 startete die Klavierproduktion in Ningbo/China. Der große CNC-Hightech-Präzisionsmaschinenpark ermöglicht die Produktion von sämtlichen Klavierbestandteilen. Ausgewählte wertvolle Rohstoffe, perfekter Zuschnitt und Zusammenbau mit den besten CNC-Maschinen und eine strenge Qualitätskontrolle charakterisieren die gesamte FEURICH-Produktion.

Qualität beginnt bei den Materialien

Langsam gewachsene Fichte bester Qualität aus der Mongolei, Österreich und Russland findet bei Resonanzböden, Rippen und im Rastenbau Verwendung. Stege, schichtverleimte Stimmstöcke und Resonanzbodenlager werden aus hochwertigen europäischen und kanadischen Harthölzern hergestellt. Diese Einzelteile werden in Trockenräumen gelagert, um späteres Schrumpfen zu vermeiden.

Die von CNC-Maschinen perfekt gefrästen Teile mit Zapfenverleimungen sorgen für höchste Seriengenauigkeit und garantieren damit eine stabile Bauweise, die eine jahrzehntelange Zuverlässigkeit bei Stimmhaltung und Klang gewährleistet! Auch die Gussrahmen werden mit eigenen hochpräzisen CNC-Maschinen bearbeitet.

Präzisionsarbeit

Nach dem Zusammenleimen des Holzrastens, Stimmstocks und Resonanzbodenlagers wird dieser Teil von CNC-Fräsen auf Wölbung und Position der Rippen bearbeitet. Dieser Arbeitsvorgang garantiert die optimale Seriengenauigkeit und das gewünschte Klangbild unserer Instrumente. Bei der Berippung des Resonanzbodens kommt eine computergesteuerte thermische Presse zum Einsatz, die ebenfalls eine perfekt gleich bleibende Wölbung und Verleimung des Resonanzbodens sicherstellt.

Speziell konstruierte CNC-Maschinen bohren die Löcher der Stegstifte, stechen den Steg und setzen die Stegstifte vollautomatisch ein. Die Stimmwirbel werden mit gleichmäßig hohem Druck in den Stimmstock eingepresst, was eine hochwertige Stimmhaltung verspricht.

Der Ursprung für perfekten Klang

Beim Beziehen der Instrumente wird Stahldraht der Marken „Paulello“ und „Röslau“ verwendet und große Sorgfalt auf Gleichmäßigkeit gelegt. Für die Basssaiten wird ausschließlich hochwertigstes Kupfer verwendet. Dieses wird von eigens konstruierten Maschinen mit einem optimalen, exakt gleichbleibenden Zug um den Stahldraht gesponnen. Die vielen eigenen FEURICH-Spezialrohstoffe, wie spezielle FEURICH-gelbe robuste Filze, streng selektierte und bearbeitete Hammerköpfe, Hölzer und Metallteile, erkennt man sofort beim Blick ins Instrument.

Zusätzlich wird jedes Instrument in eigens temperierten FEURICH-Räumen als Zwischenstopp während des Produktionsprozesses dreimal bearbeitet und kontrolliert.

Stimmen und Regulieren

Eine perfekte Stimmwirbelteilung ergibt sich aus genauester Planung und Übersetzung im Produktionsvorgang, was ein problemloses Stimmen und eine gute Stimmhaltung ermöglicht. Als erster Stimmvorgang erfolgt das so genannte „Zwicken“ des Instrumentes. Dabei wird das Klavier rasch unter Spannung auf die gewünschte Tonhöhe gebracht.

Abschließend erfolgen das Finish am Gehäuse sowie das maschinelle Einspielen von Klaviatur und Mechanik. Im letzten Schritt wird das Klavier final reguliert und gestimmt und mit alubeschichteter Folie gegen Luftfeuchtigkeit vakuumverpackt.

Die Ausarbeitung – also Stimmen, Regulieren und Intonation – jedes einzelnen Klaviers erfolgt in unseren FEURICH Logistikzentren, die es auf der ganzen Welt gibt, oder bei einem unserer qualifizierten FEURICH-Partner.